无缝冷挤三通生产加工工艺过程：

1．选材下料，按照三通的规格，选择适当的钢管，进行切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

2、冷挤压成形,成形前要把模具对正、擦净，管坯外圆涂专用润滑剂。把管坯放入胎具，上下模压紧，启动两侧油缸，活塞同步推进，使推头同时压紧管坯两端面，并向管腔内注入高压油，再启动两侧油缸，同时推进，在侧压力和内腔高压油压力共同作用下，管材将沿模具内腔向支管径流动变形，进而形成三通雏形，当支管高度满足要求时（规定:DN≤200时,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250时,支管高度比C值大10～20mm）,卸去侧压力及高压油，上下胎模分开，并用支杆顶住。启动顶出油缸，将成形的三通毛坯顶出，即完成一个三通的成形工序。

3、把所有加工的三通毛坯放置坡口机上，以外圆找正中心及垂直度，然后固定好切割工具进行去端，并留有机加工余量。

4、在烧透的情况下，用撑头在压力机上或人工的力作用下将口径撑圆，直至满足要求。

5.热处理：按照热处理工艺，将三通入炉热处理。

6.表面处理：热处理后的管件用打沙机将表面氧化皮去除，使其露出金属光泽。

7. 三通的无损检测

①三通的无损检测应在三通热处理后进行，用磁粉、渗透、超声波检测方法。

②三通的无损检测按JB/T4730.1～4730.5-2005的有关规定进行检测和验收，三通主、支管过渡区应进行100％超声检测、100％磁粉检测或100％渗透检测.

③用于磁粉检测的设备，应垂直于焊缝横向产生磁场，其强度足以显示出三通表面的开焊、部分熔合或不完全熔合、裂缝、裂纹和结疤。

④磁粉或渗透检测对发现的所在缺陷的深度应进行测量，当显示深度大于标准规定的壁厚时,缺陷必须进行修磨.

⑤超声波检测进行横波检测时,应使用对比标样对检测设备的灵敏度进行校准,对比标样与被测件具有相同工艺、材料、规格，在对比标样上沿垂直壁厚方向，应钻有1.6mm直径的竖通孔,若缺陷产生信号大于等于对比标样1.6mm直径通孔产生回波高度的,则认为缺陷必须进行修磨,若缺陷产生的信号为分层缺陷,可采用纵波检测,纵波检测的灵敏度的校准应与被测件具有相同工艺、材料、规格、相同对比试样。

9.力学性能检测按照相关标准要求执行。

10.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。